都說細節決定成敗！印刷車間的管理千頭萬緒，很容易忽視一些細枝末節的問題。但往往就是這種小問題，導致了重大事故的發生。
今天，分享一些在車間管理過程中需要注意的細節，希望能為大家提供一些思路和建議。
細節1：在所有電源插座上方都標識出插座的電壓。
目的：防止低電壓的設備被誤接入高電壓。
細節2：在所有門的前面和后面都標識出該“推”還是“拉”。
目的：可以極大減少門被損害的機會，也非常方便平常的進出。
細節3：緊急生產的產品指示單用另外的顏色區分。
目的：提醒優先安排上生產線，優先進行檢驗，優先安排包裝及優先進行出貨等。
細節4：凡是內部有高壓的容器，全部應該進行牢固的固定，比如滅火器、氧氣瓶等。
目的：減少意外的發生。
細節5：生產線有新人進行作業的時候，在新人的手臂上標識出“新人作業”。
目的：一方面提醒新人自己還是個新手，另一方面，可以讓線上的QC人員特別“照顧”他。
細節6：工廠有人進出但又需要一直關閉的門，可在門上安裝能夠“自動”關閉的桿杠。
目的：一方面可以保證門一直處于關閉狀態，另一方面門被損害的機會也減少了（不會有人用力開關門了）。
細節7：對成品、半成品、原材料最高、最低庫存都作出規定，并標識出目前的庫存量。
目的：可以清楚地知道真正的庫存情況。防止庫存過高，也可以防止有時候需要的產品卻沒有庫存。
細節8：生產線的開關按鈕盡量不要朝向過道，如果實在需要朝向過道時，也最好能夠加外蓋進行保護。
目的：這樣可以防止過道上來往的運輸工具誤碰撞按扭，引起不必要的事故。
細節9：工廠的控制中心除了工作人員外，不允許外人進入。
目的：防止無關人員的“好奇”造成的重大事故。
細節10：電流表、電壓表、壓力表等指針類表，用醒目的記號筆標識出正常工作的時候，指針應處于的范圍。
目的：這樣比較容易知道正常工作狀態下，設備是否處于正常。
細節11：不要太輕信設備上顯示的溫度，定期利用紅外線溫度儀進行重復確認是必要的工作。
目的：避免因設備溫度誤差而造成大范圍的品質不良。
細節12：首件不是僅僅指當天生產的第一件，以下所述，在嚴格意義上講，都是“首件”：每日開機后之首件、換件生產后首件、機器故障修護之首件、模具修護或調整后之首件、品質問題點對策后之首件、作業人員更換后之首件、作業條件重新設定后之首件、停電后之首件、收工前之首件等。
目的：可以防止各環節不良品的漏網之魚出現。
細節13：鎖螺絲的工具都帶有磁性，方便取螺絲。
目的：萬一螺絲掉在工作臺上，也非常容易利用工具的磁性吸起。
細節14：接收到的工作聯絡單、協調書等，如果無法按時完成或者無法完成的話，應及時以書面的形式并說明緣由，提交回發出部門。
目的：可以讓發出部門第一時間了解實際情況，及時調整對策。
細節15：在生產線布置允許的條件下，盡量將相似的產品分配到不同的生產線、不同的車間進行生產。
目的：這樣相似產品混起來的可能就減少了。
細節16：給包裝、銷售、業務員等產品的彩色圖片。
目的：減少他們認錯產品的概率。
細節17：實驗室內的所有工具都懸掛在墻壁上，并在墻壁上劃出它們的形狀。
目的：這樣，工具一旦被借出，就非常容易知道了。
細節18：在統計分析報表中，每隔一行就要用陰影作為底色。
目的：這樣報表看起來清楚多了。
細節19：對于一些重要的測試設備，每日的“首件”利用特別選定的“不良件”進行測試。
目的：可以清楚地知道設備的可靠性是否滿足要求。
細節20：對一些有重要外觀的產品，并不一定要用鐵制的檢測工具，可以用一些自制的塑料或者木制的檢測工具。
目的：這樣產品被劃傷的概率就降低了。
當然，每個工廠都有自己獨特的管理方式，合適自己的才最重要。以上內容，屬于統一細節，不必苛求一致。
